當前，我國機械基礎件行業(yè)存在以下三點(diǎn)主要問(wèn)題：

    一是重復建設嚴重，專(zhuān)業(yè)化程度低，形不成規模，經(jīng)濟效益差機械基礎件與主機相比，企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少，因此在國家幾次經(jīng)濟大發(fā)展時(shí)期，都增加了一批基礎件生產(chǎn)企業(yè)，隨之也出現了大量低水平的重復建設，點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟規模。基礎件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠(chǎng)，但大多數企業(yè)本身就是大而全、小而全，專(zhuān)業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩定，經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家著(zhù)名公司的50%.近兩年，我國建成近百家液壓件廠(chǎng)，但年產(chǎn)30萬(wàn)件以上的只有幾家，主要產(chǎn)品是為農機配套。而德國力士樂(lè )公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬(wàn)件，日本油研（株）也年產(chǎn)60萬(wàn)件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬(wàn)～20萬(wàn)美元，我國只有4萬(wàn)～5萬(wàn)元人民幣。近年來(lái)，隨著(zhù)多種所有制共同發(fā)展政策的落實(shí)，基礎件行業(yè)正經(jīng)歷著(zhù)由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過(guò)程。

    二是科研開(kāi)發(fā)力量薄弱，資金投入不足，技術(shù)進(jìn)步緩慢基礎件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國外先進(jìn)技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據國外經(jīng)驗，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1：7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場(chǎng)競爭實(shí)際上是技術(shù)實(shí)力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)。各大著(zhù)名公司用于科研開(kāi)發(fā)的資金均占其銷(xiāo)售額的4%～5%，重點(diǎn)領(lǐng)域達10%.目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專(zhuān)利論文均有相當高的水平，但與生產(chǎn)實(shí)際結合的不緊，特別是轉化成商品的速度慢。

    三是原材料及相關(guān)技術(shù)落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件的發(fā)展緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規格少，直接影響了基礎件產(chǎn)品的質(zhì)量，而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后，也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專(zhuān)機、生產(chǎn)線(xiàn)或柔性線(xiàn)，實(shí)現高效自動(dòng)化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。

    綜合分析，造成上述問(wèn)題的主要原因在于：企業(yè)基礎薄弱由于我國機械基礎件行業(yè)基礎差，底子薄，科技投入少，開(kāi)發(fā)力量薄弱，不能適應主機行業(yè)引進(jìn)、合資、合作、快速發(fā)展的需要，導致機械基礎件國內市場(chǎng)占有率有所下降。